Болт високоміцний нержавіючий М10х50 мм з фланцем Dörken DIN 6921 клас 10.9

Болт з нанесеним захисним антикорозійним покриттям від виробника D & ouml; rken Systeme GmbH & amp; Co, Німеччина 🇩🇪 Завдяки покриттю D & ouml; rken -MKS & reg; & nbsp ; Витримує більше 720 годин сольового туману без прояву слідів корозії, що дорівнює терміну 20-25 років в умовах міста. Опис фланцевого болта DIN 6921: Болт з фланцем класу міцності 10.9 відноситься до типу високоміцного кріплення , що відповідає стандарту DIN 6921. Відмінною особливістю від болта з нержавіючої сталі А2 є підвищений клас міцності (у виробів з нержавіючої сталі він дорівнює приблизно класу міцності 5, проти 10.9 у кріплення з високоміцної сталі з антикорозійним покриттям D & ouml; rken MKS). Застосовується у випадках, де необхідно домогтися як високих кріпильний властивостей, не допустивши руйнування конструкції, при цьому зберігши високу антикорозійну стійкість. Про технологію D & ouml; rken MKS: Зростаючі вимоги до рівня довговічності і корозійної стійкості машин і будівельних конструкцій призводять до появи більш досконалих методів і технологій захисту поверхні від руйнівного впливу навколишнього середовища і агресивних експлуатаційних умов. Відомо, що одним з найбільш ефективних і дешевих способів досягнення цієї мети є нанесення захисних покриттів. Історично, в світовій практиці склалося так, що покриття на основі цинку набули найбільшого поширення через оптимального співвідношення вартість / захисні властивості. Цинк, володіючи великим негативним (на 0,2-0,3 мВ) електродним потенціалом, ніж залізо (сталь), при впливі агресивних середовищ (електроліт) повільно розчиняється в процесі протікання електрохімічних реакцій призводять до постійного оновлення захисних пасивних плівок, захищаючи, тим самим, основний матеріал кріплення вироби. Таким чином, цинкове покриття здійснює не тільки бар'єрну, але і катодний захист. Сьогодні в світі існує кілька видів технологій нанесення захисних цинкових покриттів. Поряд з давно зарекомендувала себе технологією гальванічного оцинкування, існують і ряд інших, таких як, гаряче, термодифузійне, механічне оцинкування. У цій статті ми постараємося познайомити читача з найбільш прогресивної і ефективною технологією нанесення захисних дисперсних цинкових антикорозійного покриття D & ouml; rken MKS & reg; на кріпильні вироби нарізного типу. Технологія нанесення і самі покриття розроблені фірмою D & ouml; rken MKS-Systeme GmbH & amp; Co. KG. Покриття D & ouml; rken -MKS & reg; відносяться до типу неелектролітіческіх покриттів з використанням дрібнодисперсного цинку і електропровідного сполучного. Цинк в даних покриттях представлений у вигляді ламелей (лусочок) товщиною в кілька десятих часток мікрона, з шириною (довжиною) складової 20-30 мкм. Кожна антикорозійна система покриттів D & ouml; rken-MKS & reg; складається з базового шару і додаткового ізолюючого шару. Базовий шар & ndash; це електропровідний матриця неорганічного походження, заповнена паралельно розташованими лусочками цинку. Базовий шар, завдяки електропровідності і наявності дисперсного цинку, здійснює катодний захист матеріалу кріпильного вироби. І навіть при зовнішньому механічному пошкодженні покриття, спочатку піддається корозійному руйнуванню дисперсний цинк, і тільки потім починає коррозировать безпосередньо матеріал кріплення. Базовий шар має стійкість до органічних розчинників (при застосуванні без додаткового шару). Має сріблясто-сірий колір. Товщина базового шару знаходиться в діапазоні 5-10 мкм. Додатковий захисний шар & ndash; це покриття на органічної або неорганічної основі, нанесене на базовий шар D & ouml; rken-MKS & reg; або гальванічне цинкове покриття. Цей додатковий шар поряд зі збільшенням антикорозійного захисту металевих кріпильних виробів створює нові властивості покриття & ndash; фрикційні, пружно-пластичні, теплові, хімічно стійкі, механічні, декоративні та ін. Товщина додаткового шару може перебувати в діапазоні 1-10 мкм. Певне поєднання базових і додаткових шарів утворює спектр високоефективних антикорозійних систем покриттів D & ouml; rken-MKS & reg; для кріпильних виробів. Таким чином, можна завжди підібрати покриття або систему покриттів, які максимально відповідають експлуатаційним умовам і вимогам споживача. Випробування впливом нейтрального сольового туману. Зразки через 720 годин випробувань. Без покриття Електричний цинк Гарячий цинк D & ouml; rken -MKS & reg; Переваги покриттів D & ouml; rken-MKS & reg; говорять самі за себе: Високоефективна катодний захист від корозії . Даний захист реалізується за рахунок ламелей дисперсного цинку, що володіють великим негативним електричним потенціалом, в порівнянні зі сталлю і електропровідний основи. Виключені шкідливі речовини : хром (VI), нікель, кадмій, свинець, молібден. У зв'язку з постійно зростаючими вимогами екологічної та хімічної безпеки при виробництві, нанесенні і застосуванні покриттів D & ouml; rken-MKS & reg; повністю виключені шкідливі речовини, зазначені в технічному регламенті Євросоюзу REACH (реєстрація, випробування, експертиза, обмеження) №1907 / 2006 і переліку небезпечних речовин Європейського Хімічного Агентства (ЕХА). Через це дуже гостро стоїть питання про відповідність української промислової продукції міжнародним стандартам. Якщо підприємства відмовляться або не зможуть дотримуватися норм і правил REACH по всьому циклу виробничого ланцюжка, то доступ для українського експорту на ринки країн Євросоюзу буде закритий. Мала, в порівнянні з гарячим цинком, товщина шару покриття , що виключає необхідність спеціальної підготовки різьбових частин сполучених кріпильних виробів, дозволяє покривати кріплення практично всіх розмірів. Не впливає на механічні властивості покриваються виробів через невисоку, порівняно з гарячим цинком (450-550 & deg; C), температури випалу & lt; 250 & deg; C. Виключає наводоражіваніе (насичення воднем) поверхневого шару виробів з високоміцних сталей. Використання гальванічних покриттів для кріпильних виробів високої міцності пов'язане з ризиком виникнення крихкого руйнування як результатом водневого насичення, що є неминучим супутнім ефектом гальванічного процесу. Водень викликає передчасне крихке руйнування високоміцних легованих сталей і виробів з них, і в першу чергу за рахунок зниження ударної в'язкості (ГОСТ 9454-70). Для усунення цього негативного явища кріплення піддають спеціальній термообробці (відпалу). Дуже важко підібрати оптимальний режим відпалу через те, що високоміцний кріплення виготовляють з різних марок сталей. Повну гарантію надійності високоміцних кріпильних виробів, ймовірності крихкого руйнування і одночасно корозійну стійкість можна забезпечити тільки використовуючи метод, відмінний від гальванічного методу нанесення захисних покриттів. Технологія нанесення покриттів D & ouml; rken-MKS & reg; & Ndash; це неелектролітіческіх процес. Стійкість до органічних розчинників, кислот, лугів . Базові шари стійкі до органічних розчинників, а також мастил, бензинів. Системи очищення підприємств (базовий шар + додатковий шар) стійкі до кислот, лугів, чистячих засобів. Витримує від 6 до 10 циклів закручування нарізного сполучення на граничних моментах . Максимальна постійна температура застосування до 200 & deg; C . Підходить для гнучких і пружних елементів , таких як пружинні шайби, шайби Гровера, кручені і тарілчасті пружини і т.д. за рахунок еластичності. Дозволяє регулювати коефіцієнт тертя в різьбовому з'єднанні в межах & micro; = 0,09-0,18 за рахунок інтегрованої в базовий або додатковий шари твердого змащення. Ця перевага дозволяє мати поряд з високоефективної антикорозійним захистом, стабільний коефіцієнт закручування кріпильних виробів, що дуже важливо для якісного монтажу відповідальних металоконструкцій та інших з'єднань. Можливість вибору кольору покриття . Дана властивість реалізується за допомогою додаткових шарів. Є широка гама кольорів. Можливо покриття виробів з алюмінію і сплавів, нержавіючої сталі. Нанесення покриттів проводиться на автоматизованих лініях. Технологія нанесення покриттів D & ouml; rken-MKS & reg; включає в себе чотири основні етапи: ПІДГОТОВКА. Поетапна промивка в водних розчинах миючих засобів з наступною дробеструйной обробкою для активації поверхневого шару виробів. НАНЕСЕННЯ ПОКРИТТЯ. Цикличное занурення виробів в розчин з наступним центрифугуванням. Методом центрифугування видаляються надлишки розчину на виробах. термічна обробка. Попередній підігрів до температури 60-80 & deg; С. Витримка покритих виробів в прохідній печі при температурі 180-250 & deg; С. ОХОЛОДЖЕННЯ. Примусове охолодження, вивантаження. Але найголовнішим властивістю будь-якого покриття є корозійна стійкість. Оцінюючи корозійну стійкість покриття D & ouml; rken-MKS & reg; за методом впливу нейтрального соляного туману в спеціальних камерах (КСТ) відповідно до вимог ASTM (Американське суспільство по випробуванню матеріалів) B117 / DIN 59021 і аналізуючи значення за вимогами DIN 50961, отримані порівняльні дані: № Найменування покриття Час до появи корозії, годину Орієнтовний ресурс використання покриттів в умовах міста, рік 1 Електричний цинк + хроматирование, 5 мкм 40-45 2-3 2 Електричний цинк + хроматирование, 8 мкм 100-120 3-4 3 Гарячий цинк, 40-60 мкм 380-400 10-12 4 DELTA-PROTEKT KL100 (базовий шар), 5 мкм 400-450 10-12 5 DELTA-PROTEKT KL100 (базовий шар), 5 мкм + DELTA-SEAL (додатковий шар), 1 мкм 700-750 20-25 Дані, наведені в таблиці, показують, що покриття D & ouml; rken-MKS & reg; перевершують по корозійної стійкості всі традиційні види покриттів. Технічні характеристики: