Болт высокопрочный нержавеющий М16х80 мм с фланцем Dörken DIN 6921 класс 10.9

Болт с нанесенным защитным антикоррозийным покрытием от производителя Dörken Systeme GmbH & Co, Германия 🇩🇪 

Описание фланцевого болта DIN 6921:

Болт с фланцем класса прочности 10.9 относится к типу высокопрочного крепежа, соответствующего стандарту DIN 6921. Отличительной особенностью от болта из нержавеющей стали А2 является повышенный класс прочности (у изделий из нержавеющей стали он равен примерно классу прочности 5, против 10.9 у крепежа из высокопрочной стали с антикоррозийным покрытием Dörken MKS). Применяется в случаях, где необходимо добиться как высоких крепежный свойств, не допустив разрушения конструкции, при этом сохранив высокую антикоррозийную стойкость.

Про технологию Dörken MKS:

Возрастающие требования к уровню долговечности и коррозионной стойкости машин и строительных конструкций приводят к появлению более совершенных методов и технологий защиты поверхности от разрушающего воздействия окружающей среды и агрессивных эксплуатационных условий. Известно, что одним из наиболее эффективных и дешевых способов достижения этой цели является нанесение защитных покрытий. Исторически, в мировой практике сложилось так, что покрытия на основе цинка получили наибольшее распространение по причине оптимального соотношения стоимость/защитные свойства. Цинк, обладая большим отрицательным (на 0,2-0,3 мВ) электродным потенциалом, чем железо (сталь), при воздействии агрессивных сред (электролит) медленно растворяется в процессе протекания электрохимических реакций приводящих к постоянному обновлению защитных пассивных плёнок, защищая, тем самым, основной материал крепежного изделия. Таким образом, цинковое покрытие осуществляет не только барьерную, но и катодную защиту. Сегодня в мире существует несколько видов технологий нанесения защитных цинковых покрытий. Наряду с давно зарекомендовавшей себя технологией гальванического оцинкования, существуют и ряд других, таких как, горячее, термодиффузионное, механическое оцинкование. В этой статье мы постараемся познакомить читателя с наиболее прогрессивной и эффективной технологией нанесения защитных дисперсных цинковых антикоррозионных покрытий Dörken MKS® на крепежные изделия резьбового типа.

Базовый слой – это электропроводящая матрица неорганического происхождения, заполненная параллельно расположенными чешуйками цинка.
Базовый слой, благодаря электропроводности и наличию дисперсного цинка, осуществляет катодную защиту материала крепежного изделия. И даже при внешнем механическом повреждении покрытия, вначале подвергается коррозионному разрушению дисперсный цинк, и только потом начинает коррозировать непосредственно материал крепежного элемента. Базовый слой обладает устойчивостью к органическим растворителям (при применении без дополнительного слоя). Имеет серебристо-серый цвет. Толщина базового слоя находится в диапазоне 5-10 мкм. Дополнительный защитный слой – это покрытие на органической или неорганической основе, нанесенное на базовый слой Dörken-MKS® или гальваническое цинковое покрытие. Этот дополнительный слой наряду с увеличением антикоррозионной защиты металлических крепежных изделий создает новые свойства покрытия – фрикционные, упруго-пластичные, тепловые, химически стойкие, механические, декоративные и др. Толщина дополнительного слоя может находиться в диапазоне 1-10 мкм.

Определенное сочетание базовых и дополнительных слоев образует спектр высокоэффективных антикоррозионных систем покрытий Dörken-MKS® для крепежных изделий. Таким образом, можно всегда подобрать покрытие или систему покрытий, которые максимально соответствуют эксплуатационным условиям и требованиям потребителя.

Преимущества покрытий Dörken-MKS® говорят сами за себя:

• Высокоэффективная катодная защита от коррозии. Данная защита реализуется за счет ламелей дисперсного цинка, обладающих большим отрицательным электрическим потенциалом, в сравнении со сталью и электропроводящей основы.
• Исключены вредные вещества: хром (VI), никель, кадмий, свинец, молибден. В связи с постоянно повышающимися требованиями экологической и химической безопасности при производстве, нанесении и применении покрытий Dörken-MKS® полностью исключены вредные вещества, указанные в техническом регламенте Евросоюза REACH (регистрация, испытание, экспертиза, ограничение) №1907/2006 и перечне опасных веществ Европейского Химического Агентства (ЕХА). Из-за этого очень остро стоит вопрос о соответствии украинской промышленной продукции международным стандартам. Если предприятия откажутся или не смогут соблюдать нормы и правила REACH по всему циклу производственной цепочки, то доступ для украинского экспорта на рынки стран Евросоюза будет закрыт.
• Малая, по сравнению с горячим цинком, толщина слоя покрытия, что исключает необходимость специальной подготовки резьбовых частей сопрягаемых крепежных изделий, позволяет покрывать крепеж практически всех размеров.
• Не оказывает влияния на механические свойства покрываемых изделий из-за невысокой, по сравнению с горячим цинком (450-550 °C), температуры обжига <250 °C.
• Исключает наводораживание (насыщение водородом) поверхностного слоя изделий из высокопрочных сталей. Использование гальванических покрытий для крепежных изделий высокой прочности сопряжено с риском возникновения хрупкого разрушения как результатом водородного насыщения, что является неизбежным сопутствующим эффектом гальванического процесса. Водород вызывает преждевременное хрупкое разрушение высокопрочных легированных сталей и изделий из них, и в первую очередь за счет снижения ударной вязкости (ГОСТ 9454-70). Для устранения этого отрицательного явления крепеж подвергают специальной термообработке (отжигу). Очень трудно подобрать оптимальный режим отжига из-за того, что высокопрочный крепеж изготавливают из различных марок сталей. Полную гарантию надежности высокопрочных крепежных изделий, вероятности хрупкого разрушения и одновременно коррозионную стойкость можно обеспечить только используя метод, отличный от гальванического метода нанесения защитных покрытий. Технология нанесения покрытий Dörken-MKS® – это неэлектролитический процесс.
• Устойчивость к органическим растворителям, кислотам, щелочам. Базовые слои устойчивы к органическим растворителям, а также маслам, бензинам. Системы покрытий (базовый слой + дополнительный слой) устойчивы к кислотам, щелочам, чистящим средствам.
• Выдерживает от 6 до 10 циклов закручивания резьбового соединения на предельных моментах.
• Максимальная постоянная температура применения до 200 °C.
• Подходит для гибких и упругих элементов, таких как пружинные шайбы, шайбы Гровера, витые и тарельчатые пружины и т.д. за счет эластичности.
• Позволяет регулировать коэффициент трения в резьбовом соединении в пределах µ=0,09-0,18 за счет интегрированной в базовый или дополнительный слои твердой смазки. Это преимущество позволяет иметь наряду с высокоэффективной антикоррозионной защитой, стабильный коэффициент закручивания крепежных изделий, что очень важно для качественного монтажа ответственных металлоконструкций и других соединений.
• Возможность выбора цвета покрытия. Данное свойство реализуется с помощью дополнительных слоев. Имеется широкая гамма цветов. Возможно покрытие изделий из алюминия и сплавов, нержавеющей стали.

Нанесение покрытий производится на автоматизированных линиях.
Технология нанесения покрытий Dörken-MKS® включает в себя четыре основных этапа:
ПОДГОТОВКА. Поэтапная промывка в водных растворах моющих средств с последующей дробеструйной обработкой для активации поверхностного слоя изделий.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ. Цикличное погружение изделий в раствор с последующим центрифугированием. Методом центрифугирования удаляются излишки раствора на изделиях.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА. Предварительный подогрев до температуры 60-80 °С. Выдержка покрытых изделий в проходной печи при температуре 180-250 °С.
ОХЛАЖДЕНИЕ. Принудительное охлаждение, выгрузка.

Но самым главным свойством любого покрытия является коррозионная стойкость. Оценивая коррозионную стойкость покрытия Dörken-MKS® по методу воздействия нейтрального соляного тумана в специальных камерах (КСТ) в соответствии с требованиями ASTM (Американское общество по испытанию материалов) B117/DIN 59021 и анализируя значения по требованиям DIN 50961, получены сравнительные данные:

Данные, приведенные в таблице, показывают, что покрытия Dörken-MKS® превосходят по коррозионной устойчивости все традиционные виды покрытий.

Технические характеристики: